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电池PACK检测设备系列

电池PACK检测设备系列可实现对大电压电池包进行充放电等电性能测试，
同时可将电池包释放的大能量回收；保持电网侧稳定输出，
不产生谐波，改善生产环境，实现绿色生产。

产品应用

电池电芯生产

研究测试

品质检测

工况模拟测试

梯次回收等

毫厘之间
细微变化也可轻易探寻

电压电流精度优于0.05%F.S.，自动选择电流档位。可根据不同设备型号的输出范围，
具备多电流档位选择，并依据工步参数自动选择最适合的电流档位。
最大化检测数据精度，为分析电池提供准确数据基础

工况模拟功能

设备模拟电池在汽车启动、爬坡、刹车等实际驾驶过程中的任意电流/功率波形，提供可靠、全面的数据，帮助客户缩短电池的开发/验证周期

50ms

最小时间间隔

excel

支持电流/功率工况EXCEL导入

300W+

工况条数

快速电流响应，无懈可击

输出电流快速达到设定值，支持各种高速动态波形及工况模拟测试

≤5ms

电流响应时间

≤10ms

电流转换时间

支持各种快速动态波形模拟测试

设备联动
多种环境一网打尽

设备可与BMS、水冷机、环境箱、温度、压力等多种传感器进行联动，组成高性能检测系统；通过BTS软件统一控制，准确地评估电池包在多种极端环境的电性能，统一管控测试设备，操作便捷、简单

高回馈效率助力绿色生产

电芯放电时的能量转移至充电电芯直接利用和回馈至电网；对电网无污染，同时能有效降低电网电能消耗量，节约电能，可大幅降低生产成本

>0.99

功率因数

96%

回馈

≤3%

谐波含量

DCIR测试

设备提供电池直流内阻测试方法，支持设定取值点，不需通过人工计算，
自动取得需要的测试结果

BTS软件
人机交互领先一步

电池检测与化成软件是电池生产、测试系统的后台控制系统，主要负责流程工步编辑、
测试控制、实时数据显示以及测试过程数据记录和数据分析

不同设备多个通道集中监控

多种复杂工步编辑，多个工步条件组合判断

根据自定义模版生成数据报表

数据记录时间

周密防护，测试更安全

测试安全

全方位的软硬件保护措施防止误操作和异常情况发生，保证测试安全
反接保护、串线保护、工步自检、趋势保护等

数据安全

掉电续接，交流供电中断时设备自动记录，供电恢复后设备可恢复测试、
数据不中断数据防丢，通过双数据技术，防止人为或意外操作导致测试数据丢失

电池PACK检测设备系列

充电电压
0V～1000V

放电电压
50V～1000V (放电电压5V可定制)

电压精度
±0.05%F.S.

输出电流范围
0.1A~500A

电流精度
±0.05%F.S.

充放电效率
96%

充放电电流响应时间
≤5ms

充放电电流转换时间
≤10ms

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